詳細分析東莞注塑廠家常見的幾種注塑質量問題產生原因

2022/9/12 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

為了讓更多的采購商們了解注塑加工工藝，我們將分多期介紹注塑成型不良的現象，針對比較常見的缺陷來進行說明，并進一步的說明每個缺陷所發生的原因與改善對策。希望東莞注塑廠家的專業分享可以對你有幫助。

1、注塑件產品尺寸超公差

導致生產出來的成品尺寸無法進到公差范圍內。成品的尺寸精度，許多原料模具，注塑設備、器材參數所共同組成的，只要其中一個條件。翹曲變形塑料原料在冷卻收縮的過程中，分子鏈會重新配向或結晶，而當收縮的過程中不夠均勻時，就會在頂出冷卻后出現翹曲變形的問題。這類問題解決方法：東莞雙色注塑加工分析注塑產品缺膠4大原因

2、注塑件斷裂

脫傷拉痕先排除冷卻時間不足的問題。導致成品發生斷裂的原因非常多，通常就是成品征收到外力或內應力時分子鏈承受不住而導致斷裂的現象。在頂出產品時，如果阻力過大，成品的水平面就可能產生底白的狀況，而垂直面則可能出現脫傷拉痕的問題，特別是雙塑注塑加工容易出現此害問題。

3、注塑件產生黑痕

注塑加工中產生黑點或黑痕的原因有很多種，通常是由原料、料管、環境這三大因素所造成的。當生產淺色、白色或透明的產品時，這類的缺陷就會更容易被發現。注塑過熱變色，先排除原料本身可能有瑕疵的問題，會產生過熱變色。

主要的原因通常是料管加熱上的問題，當料管溫度過高或塑料停留過久時，就會造成塑料產生變異或變色，這時候需要在東莞UV噴油時特別注意。

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