這4點是東莞準分子噴涂工廠做不好5S的根因

2025/5/6 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

很多東莞制造型企業都想把5S做好，可是往往事與愿違，管理層強調下，推動下現場就會好一陣子，若檢查放松或者訂單很多，車間忙于趕貨，現場的混亂就重新出現。為何東莞制造企業5S就是做不好呢？多年的東莞注塑噴油生產管理經驗告訴我們，工廠5S做不好的根因有以下4點。

1、生產太忙

車間里面所有人都被業務部催貨忙的冒煙，大家都在關注訂單生產狀態？生產線都加班加點的趕貨，根本沒有時間思考物料怎么擺放，產品應該怎么放置，車間衛生也懈怠了。作為準分子噴涂制造企業為說，生產當然是要放在首位，所有干部工作目標都是如何快速趕貨，這個不能帶來直接業績效益的5S管理當然會忽視。

2、產品異常太多

因為注塑噴油產品項目太多，特別是樣品單與小批量單多，車間每天都發生很多異常，生產部都在忙于處理自己異常以外，還處理別人留下的異常的時候，哪里有時間去思考現場管理的問題。

3、管理層不重視

大部分的工廠管理層關注的是準分子噴涂產量，關注的是產品的交付效率，他們根本沒有思考現場應該怎么搞，車間目視化應該怎么做，車間里面的看板應該怎么寫。若管理層沒有生產現場管理思維，那工廠的5S能夠推動才奇怪了。

4、5S標準沒建立

工廠5S這個事情看起來很簡單，但要問到正確的做法是什么？標準的做法是什么？實際是沒有標準的，東莞噴油工廠沒有制定規范的5S管理標準，導致生產現場管理就做的一塌糊涂，而且做出來的東西不可執行。實際上，工廠現場管理水平與個人的形象一樣，客戶進入到工廠車間里面，如果看到是臟亂差，他心里會作何感想，他還放心將產品加工訂單下過來么？所以，制造企業要重視5S管理，找到不能推動的核心原因加以改善，從而讓5S管理做好，讓公司更上一個臺階。