東莞雙色注塑廠很少真正成為精益標桿企業(yè)的原因分析

2023/12/13 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

東莞制造企業(yè)很少真正成為精益標桿企業(yè)的原因可以分為以下五個方面，從其中原因我們東莞雙色注塑廠分析總結自身的問題，從而將精益生產作為企業(yè)的經營目標，不斷的改善，從而讓經營更穩(wěn)健。

一、管理層認知不足

國內企業(yè)管理層對于經濟生產體系的認知往往較為明限，缺乏對整體系統(tǒng)化經濟體系的深入理解。東莞雙色注塑廠只知道片面的經濟工具和方法，而未能掌握經濟思維和文化的核心理念。

二、缺乏體系化推行的動力

東莞加工制造企業(yè)普通現(xiàn)象是都只應用了精益體系中連續(xù)流生產的生產線，在東莞制造行業(yè)，精益生產就等于流水線，而精益體系的其他應用精益物流、均衡化生產、精益采購、精自動化等都很少被一起以搭建體系化推廣和應用，未能做到整場的高品質。短周期、快庫存周轉。

三、沒有意識到精益生產重要性

精益生產的核心是通過分析和優(yōu)化精益價值流來消除八大浪費，實現(xiàn)流程的增值。但東莞制造企業(yè)普遍缺乏對精益價值流的認識和應用，導致東莞UV自動噴油生產過程中的浪費依然存在，流程優(yōu)化未能得到有效實施。

四、缺乏真正的持續(xù)改善團隊工作文化

經營生產要求企業(yè)建立解真正的持續(xù)改善團隊工作文化，鼓勵員工積極參與問題解決和流程改進。然而在許多東莞制造企業(yè)中，組織文化仍然注重命令式管理，員工缺乏主動參與的機會和動力。

五、真正經益工具使用不足。

在東莞一些企業(yè)將普遍工質量改善和衛(wèi)生的5S管理完全的視為精益生產，卻忽視了精益的核心思想，這導致真正的精益工具和方法的使用步驟，企業(yè)無法充分挖掘和應用潛在的改進和優(yōu)化機會。