東莞雙色注塑加工的生產流程控制中品質部的品質管理要點

2023/6/3 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

在東莞雙色注塑加工的生產流程控制中，品質部要主導質量異常之改善及糾正，追蹤改善效果實施及結案狀況，追蹤不合格品處理進度及處置結果；IQC、IPQC、OQC分別對來料檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，成品檢驗、相關信賴性質量檢驗。

在東莞雙色注塑加工生產中，品質部需要按以下流程執行品質檢驗，并做好詳細的記錄。

1.IPQC根據《產品放行控制程序》每兩小時巡檢一次并填寫IPQC巡檢報告，直通率低于98%或異常時按《不合格品控制程序》進行處理 。
2.當同一個雙色注塑加工不良現象出現三次時，在不良現象介于良品和不良品之間時，在10鐘時內找QE工程師確認。
3.QE工程師確認不合格后開《糾正與預防措報告》給工程部或生產部進行處理。
4.工程部或生產部收到《糾正與預防措報告》時在一個小時內分析不良原因并寫出改善對策給生組長執行。如無法找出原因或改善對策時需及時匯報部門主管，必要時委外處理。
5.IPQC全程跟蹤監督，并檢驗改善效果。
6.生產組長執行完《糾正與預防措報告》后會簽，由品質部歸檔。

首件驗證的內容：
a.設備、物料、人員、東莞噴油加工作業指導文件、環境是否符合產品生產條件；
b.按工序圖面或工序作業指導書確認每工序的產品符合性；
c.若為多工序生產，盡可能作成完成品對完成品執行成品符合性確認。