東莞雙色注塑加工新產品研發的主要流程與品質控制體系

2022/12/7 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數：

這周一個東莞石排知名的耳機生產廠商找到我們，說有一批新款的耳機雙色外殼產品需要定做，目前處于研發試樣階段，想了解下我司的研發設計能力與流程。東莞順馳塑膠科技有限公司是一家有著多年的雙色注塑與絲印，噴油加工的生產制造的企業，我們有信心完成客戶的雙色注塑產品研發與生產需求。因為我們已為多家消費類電子產品企業提供過研發制造的解決方案，工程技術團隊經驗豐富。

東莞雙色注塑加工新產品研發的主要流程與品質控制如下：

1、項目小組對新項目立項的雙色注塑加工可行性做評審并提交項目可行性報告。技術部組織項目小組成員對項目圖紙要求、工藝設計、模具設計、工裝設計、產能進行評審，過程中可用DFM與客戶溝通圖紙公差與模具結構及測量方法。

2、品質部對開發的質量目標進行確認，采購部根據總計劃表進度要求及時采購外購件并交于品質部確認。根據個客戶特殊要求編制包裝規范給客戶確認。（客戶沒有指定要求可以借鑒以往的經驗設計） 技術部編制BOM物料清單（輸入ERP），根據產品結構及以往經驗編制過程特殊特性清單。

3、新品開發項目小組采用多方論證的方式依據“過程流程圖”，集思廣益制定過程“PFMEA”文件：
a)考慮類似部件過程失效（以往經驗教訓）；
b)確認高風險的產品／過程特性；
c)過程PFMEA完成后應由項目小組應評審并填寫“過程FMEA檢查表;
d)過程PFMEA分析應包括“過程流程圖”中所有的步驟及其相互影響的產品和過程特性，特殊特性及其符號必須與顧客要求相一致.

4、品質工程師對新產品東莞雙色注塑所應用到的檢測設備要求進行確定并填寫檢測設備與檢具清單，品質經理批準，質量工程師針對新的檢測設備，制定開發計劃，實施采購申請或設計制作的工裝、量具等，并及時送品質部檢驗確認。

5、新品研發項目組要對開發流程以及時間進度、開發成本的控制，新項目開發經驗，以便于應用其他計劃或加工工藝，避免在過程策劃中發生重復錯誤負責。

按前期規劃的圖紙要求進行做樣，試樣，質量檢測，將測試OK的產品交客戶驗證與性能測試。

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